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无纺布透气度在生产生活中的作用

2017-01-20 点击:

  透气性能是无纺布材料具有的优异性能之一,是影响无纺布制品安全卫生性、舒适性等使用性能的重要因素。无纺布因不经纺织成布而得名,是新一代环保材料,具有透气、柔韧、无毒无味、价格便宜等优点,在很多领域得到应用,如农用薄膜、制鞋、制革、床垫、化工、汽车、建材等。另外在医疗卫生行业可用于生产手术衣、防护服、膏药贴、消毒包装、口罩、卫生巾等产品。

  无纺布的分类:

  1.水刺无纺布

  水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

  2.热合无纺布

  热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

  3.浆粕气流成网无纺布

  气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。

  4.湿法无纺布

  湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。

  5.纺粘无纺布

  纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。

  6.熔喷无纺布

  熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

  7.针刺无纺布

  针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。

  8.缝编无纺布

  缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合。

  无纺布的检测:

  在无纺布的众多应用中,良好的透气性能是其得到广泛应用的重要原因之一,以医疗行业的相关产品为例,若无纺布的透气性较差,由其制成的膏药贴则因无法满足皮肤的正常呼吸而导致使用者出现过敏症状,创可贴等医用胶带的透气性差则会引起伤口附近的微生物繁殖而导致伤口感染。与医疗产品相似,防护服的透气性较差则会大大影响其穿着的舒适性,其他无纺布产品的透气性差同样会给其使用带来诸多不利。因此,加强对无纺布透气性能的检测是保证其生产的相关产品满足使用要求的重要举措之一。

  检测依据:

  试验中涉及的透气性能(透气度)是表征空气透过样品的能力,测试过程可依据方法标准GB/T 5453-1997《纺织品 织物透气性的测定》,该标准适用于多种纺织织物,包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织制品。

  检测原理:

  透气度的测试方法主要包括两种,分别为恒定压差测流量与恒定流量测压差。其中恒定压差测流量法是指在试样的两侧保持恒定的压差,通过测试在一定时间内透过试样给定面积的空气流量,计算试样的透气度;恒定流量测压差法则是指使垂直通过试样的空气流量保持恒定,通过测试在该条件下试样两侧的压差,得到试样的透气度。本文的检测过程采用恒定压差测流量法。

  检测标准:

  GB/T 5453、ISO 9237、ISO 4638、ISO 5636、GB/T 10655、GB/T 4689.22、GB/T 13764、ASTM D737、TAPPI T460、JIS P8117

  设备参数:

  1.压差测量范围为0 ~ 1 KPa,流量的测量范围为0 ~ 1800 L/h。

  2.定压差、定流量两种测量方式供用户自由选择,满足不同的测试需求。

  3.高精度电子气流、气压传感器确保测试数据的准确性。

  3.系统采用微电脑控制、液晶显示,搭配菜单式界面和PVC控制面板,方便用户快速地进行试验操作及数据查看。

  适用范围:

  (1)适用于纺织品材料的透气性测试,如布料、无纺布等。

  (2)适用于汽车内饰件材料空气透过率与空气阻力的测试,如聚氨酯、PVC、皮革、纺织品、非织造布等。

  (3)适用于高聚物多孔弹性材料的空气透过率测试,如海绵等。

  (4)适用于皮革材料的透气度测试。

  (5)还可扩展应用于纸张材料的空气透过率测试,如日用抽纸、卷纸等。

  试验过程:

  (1)从医用无纺布样品表面随机裁取直径为50mm(试样直径可根据具体情况选择)的试样10片。

  (2)取其中一片试样装夹在透气度测试仪中,使试样平整,不发生变形,且试样两侧密封性良好。

  (3)根据试样的透气度或相关标准要求设置试样两侧的压差值,本次试验设置的压差值为100Pa。调节压力控制阀,调整试样两侧的压差,当压差值达到设定值时,试验停止。设备自动显示此时透过试样的气体流量。

  (4)重复装样、调节压力控制阀操作,直至10片试样测试完成。

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