很多用户都在使用电磁流量计，那么有多少人真正的了解其具体结构和相关原理呢，并且您了解清楚后，就能更好的维护你的流量计，接下来和小编一起具体看一下吧。

电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。

磁路系统：其作用是产生均匀的直流或交流磁场。直流磁路用磁铁来实现，其优点是结构比较简单，受交流磁场的干扰较小，但它易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之间内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。当管道直径较大时，磁铁相应也很大，笨重且不经济，所以电磁流量计一般采用交变磁场，且是50HZ工频电源激励产生的。

测量导管：其作用是让被测导电性液体通过。为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路，测量导管必须采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成，可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。

电极：其作用是引出和被测量成正比的感应电势信号。电极一般用非导磁的不锈钢制成，且被要求与衬里齐平，以便流体通过时不受阻碍。它的安装位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。

外壳：应用铁磁材料制成，是分配制度励磁线圈的外罩，并隔离外磁场的干扰。

衬里：在测量导管的内侧及法兰密封面上，有一层完整的电绝缘衬里。它直接接触被测液体，其作用是增加测量导管的耐腐蚀性，防止感应电势被金属测量导管管壁短路。衬里材料多为耐腐蚀、耐高温、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。

转换器：由液体流动产生的感应电势信号十分微弱，受各种干扰因素的影响很大，转换器的作用就是将感应电势信号放大并转换成统一的标准信号并抑制主要的干扰信号。其任务是把电极检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号。

电磁流量计工作原理：电磁流量计根据法兰第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线想垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，数值大小与流速成正比例，其值为 ：E=B*V*D*K

其中，E为感应电势，B为磁感应强度，V为导电液体平均流速；D为电极间距；K为磁场分布于轴向长度有关的系数；

传感器将感应电动势作为流量信号，传送到转换器，经放大，变换滤波等信号处理后，用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。

电磁流量计的测量原理

电磁流量计：基于法拉第电磁感应定律来测量流量

U=B*L*v

U-感应电动势 B-磁场强度 L-导体长度 v-导体速度

铜线绕成的线圈产生交变的磁场B.。受控电流保证在整个测量过程中磁场强度保持恒定。导体的长度L（在测量管内径的两个测量电极的距离 ) 是一个常数。方程中的变量是流体的流速v。仪表能够直接测得电极间的感应电压， 感应电压线性的正比于流体分流速U~v。进而求出流速，电磁流量计测量的不是体积而是流速.

流速转化为体积流量：

Q=v*A

Q-体积流量 v-液体流速 A-流量计截面积

由此计算出管道内液体的体积流量。

电磁流量计的运行和维护

电磁流量计在运行中出现的故障是指流量计经调试并正常运行一段时间后出现的故障。常见的运行期故障一般由流量传感器内壁有附着层、雷电打击、运行环境条件变化以及系统零位改变等因素引起的。

1.传感器内壁附着层

如果测量的介质是脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。

2.雷电打击

雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线、励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途经引入，尤其是从控制室电源线引入的占绝大部分。

3.环境条件变化

在调试期间由于环境条件尚好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件（例如接地并不怎么良好）。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源（如在附近管道上进行电焊，附近安装了大型变压器等），就会干扰仪表的正常工作，输出信号就会出现波动。

4.系统的零点变化

正常运行情况下，电磁流量计的系统零点随着系统的长期运行而使元器件老化、励磁线圈绝缘强度降低、测量电极极化与污染、系统接地电阻（电位）增加等因素均会造成系统零点的变化与漂移。所以，要定期检查流量计的系统零点，进行调整和维护。电磁流量计的系统零点在传感器充满介质且不流动时出现。此时可对系统进行零位调整。

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