蓄热调温纺织品的制造方法有以下三种:
　　
　　一、织物表面整理法
　　
　　1、相变物质直接整理法
　　相变物质用交联剂及催化剂一起混合后制成均匀水溶液，将棉、涤棉或羊毛织物等在溶液中浸渍，轧压、烘干、皂洗后得到增重50%左右的织物，该类织物在0-50℃温度范围具有明显的吸放热效果。
　　
　　2、蓄热微胶囊整理法
　　微胶囊是由天然或合成的高分子制成的微型容器。蓄热微胶囊是将相变物质在液态时包裹在微小球体中。含有相变物质的微胶囊随着外界环境温度的变化，相应的吸收热量和释放热量。将蓄热微胶囊整理到织物表面，可以明显提高织物的保温性。
　　
　　二、直接纺丝法
　　
　　1、相变物质直接纺丝法
　　采用纺丝法直接将低温相变物质如石蜡纺制在纤维内部，并在纤维表面进行环氧树脂处理，防止石蜡从纤维中析出。该纤维在升降温过程中，石蜡熔融吸热、结晶放热，使纤维的热效应明显不同于普通纤维。
　　天津工业大学的研究表明，单纯将相变物质作为一种成分用于熔融复合纺丝很困难，由于低温相变物质的熔融粘度很低，完全不具备可纺性，只有将低温相变物质与多种增粘剂混合后才能用于纺丝，采用分子量为100O的PEG纺出的纤维具有明显的温度调节功能。
　　
　　2、蓄热微胶囊共混纺丝法
　　1993年Tringle公司申请了将石蜡类碳氢化合物封人直径1-10?m的微胶囊中，然后与聚合物溶液一起纺丝，得到具有可逆蓄热特点纤维的专利。其中主要是通过将相变材料包封在直径1-10?m的微胶囊中，对织物进行涂层或将微胶囊混入纺丝液中进行纺丝。
　　
　　三、中空纤维内部填充法
　　
　　一般来说，调温织物的调温效果是利用纤维内部的温适载体或其含有的相变材料达到的。1971年Hansen R.H申请的美国专利将二氧化碳之类的气体先溶解到各种溶剂中，然后充填到纤维的中空部分，在织造前，利用特殊方法将中空部分密封，从而利用纤维中空部分的气-液 (固)相转变来达到保温。上世纪80年代初期，Vigo等人将带有结晶水的无机盐充填到中空纤维的中空部分，利用相变盐在室温下发生熔融和结晶而产生可逆的贮热和释热性能，从而达到调温效果。
　　

　　蓄热调温微胶囊就是将特定温度范围的相变材料用某些高分子化合物或无机化合物以物理或化学方法包覆起来，制成直径在1-100?m之间常态下稳定的固体微粒，这种包裹后相变材料性质不受影响的固体微粒就是蓄热调温微胶囊。蓄热调温微胶囊与其他微胶囊(缓释微胶囊、压敏微胶囊等)的不同之处在于壁材的选取和设计不同。缓释微胶囊、压敏微胶囊等类型的胶囊是希望胶囊壁材在外界条件的作用下被破坏以达到特殊效果，而蓄热调温微胶囊的壁材则需要在外力作用下能够较长时间保持其完整性，以避免芯料的渗透。

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