随着对食品药品包装安全重视程度的提高，直接影响产品保质期的包装材料阻隔性能成为受关注的性能指标之一，促进了相关检测的推广。目前，材料的透气性测试与透湿性测试已经比较普及。

　　每项阻隔性指标的检测往往都有几种测试方法，这些测试方法在检测原理上存在一定的差异，这对各种测试方法之间数据的可比性会产生一定的影响。我们希望能获得统一的数据体系，以便于进行材料阻隔性能的数据比对。对于透湿性测试，按照标准要求通过标定可以统一各种测试方法的数据体系，然而现行的透气性测试中几乎没有采取任何手段来统一不同测试方法之间的数据体系，因此对于透气性测试方法的选择是非常重要的。

　　各种透气性测试方法的检测优势

　　真空法

　　由于膜技术理论的支持，真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用，是国际上通用性强的测试方法，国际上制订的真空法透气性测试标准也是多的，它常作为法被采用。

　　真空法的突出优点有：

　　1.对于测试气体没有选择性，可以进行对氧气、二氧化碳、氮气、空气等常见无机气体的检测。

　　2.测试过程中测试气体使用量很少，设备结构中几乎没有消耗型元器件，因此测试成本很低。

　　3.测试理论成熟，在学术界用菲克定律等经典渗透理论有完善的解释，通过试验可以得到被测材料的本质性参数，即溶解度系数、扩散系数、渗透系数。通用性强，无需特殊约定，因此是科研院校、质检机构的。

　　4.试验效率高。由于在进入正式试验之前有一段抽真空的时间，并且要求测试腔达到一定的真空度，因此倘若在试样装夹过程中出现失误会在抽真空时被发现，操作人员可以及时更换试样重新试验，大大缩短无效试验时间。

　　5.测试环境中气体“纯净”。由于在真空法的试验过程中会先对整个测试腔抽真空至27Pa以下，再对测试上腔充入纯净的测试气体，这样在整个试验环境中的杂质气体（非试验气体）就完全可以忽略了，因此杂质气体可能给试验带来的影响就能排除了。

　　传感器法

　　传感器法的测试原理是在测试试样两侧保持常压，使得试样两侧的压力相等，这也给容器透氧性检测奠定了基础，可避免由于容器壁两侧压差过大导致容器爆裂的情况。容器的外形可以是瓶、袋、盒等，当前市面上的容器类包装几乎都可以进行整体的透氧性检测，有效避免了由于片材检测推算导致的误差。

　　透气度（Method Air Permeabbility 简写为：MAP）：意为空气透过织物的性能；在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气量。气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压车换算而得。这个才叫真正意义的透气！

　　测试标准：美标ASTM D737、欧标ISO 9237、日标JIS L 1096；

　　透气单位用mm/s 、cm3/cm2/s表示都可以；

　　据近几年来操作的The North Face、Rei 、Columbia、LL Bean、EddieBauer、Adidas、Ozark等知名户外品牌均未测试过透气，国内户外服装品牌基本上也不测透气；

　　透气的意思是空气通过织物传导到人体，这样就有可能起不到保暖的作用；而穿着冲锋衣防水保暖但又有闷的感觉，就是跟不透气有关。

　　如何选择透气性测试方法

　　首先，设备所使用的试验方法应该符合国家的相关政策以及行业标准。例如在目前全国开展的食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查中指定塑料薄膜的透气性测试方法是压差法，所以执行检测的相关机构以及相关薄膜生产厂商所使用的透气性测试设备采用的方法就应该是压差法。对于其他从事检测和科研的机构来讲，应该执行国家标准。

　　其次，根据市场上的应用情况进行选择。等压法与压差法都有各自的一套数据体系，尽管很多机构都在尝试将2种数据体系进行统一，然而尚无实质性的结论或者成果。所以设备的使用者在选购透气性检测设备时好选择与国家机构相同原理的检测设备，避免由于测试方法的不同影响到材料的指标定论。

　　再次，对于一些有特殊要求的使用者来讲，充分认识压差法与等压法的检测优势是非常必要的。例如容器生产企业选购等压法设备，可以添加附件实现容器的整体检测，这样测试数据更具有实用性。如果测试气体种类较多，就要选择压差法设备。若将测试成本也纳入考虑因素的话，压差法是更加经济实惠的选择。

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