纺织浆纱配方及调浆方法解读
2019-07-10 点击：
今天坯布网为大家为大家准备的资料是关于纺织浆纱知识浆液配方和调至配方的资料。在纺织织造过程中经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，后导致正常的织造过程无法进行。
浆纱的知识和目的
浆纱的目的正是为了改善经纱的织造性能，加大纤维间的抱合，提高经纱耐磨性，防止起毛，降低断头率，提高织造效率，减少织物疵点。因此，除了10tex以上（60英支以下）的股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有的短纤纱和长丝均需上浆加工。
浆纱一贯被视为织造生产中关键的一道加工工程。生产中有“浆纱一分钟．织机一个班”的提法，浆纱工作的细小疏忽，就会给织造生产带来严重的不良后果。因此．浆纱所起的积极作用主要反映在以下几个方面：
(1)耐磨性改善经纱表面坚韧的浆膜使其耐磨性能得到提高。浆膜的被覆力求连续完整，以起到良好的保护作用。生产中，上浆过程所形成的轻浆疵点表示经纱表面缺乏坚韧的浆膜保护，在织机的后梁、停经片、综丝眼，特别是钢筘的剧烈作用下，纱线起毛、断头，使织造无法进行。
坚韧的浆膜要以良好的浆液浸透作为其扎实的基础，否则就像“无本之木”，在外界机械作用纷纷脱落，起不到应有的保护作用。同时，浆膜的拉伸性能（曲线）应与纱线的拉伸性能（曲线）相似。这样，当复杂的外力作用到浆纱七时，纱线将取担外应力的大部分作用，浆膜仅承担小部分，使浆膜不至破坏，保护作用得以持久。
(2)纱线毛羽贴伏，表面光滑 由于浆膜的粘结作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，纱线表面光滑。在制织高密织物时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无捻长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑则尤为重要。
(3)纤维集束性改善，纱线断裂强度提高 由于浆液浸透在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理结构性能，使经纱断裂强度得到提高，特别是织机上容易断裂的纱线薄弱点（细节、弱捻等）得到丫增强，这无疑对降低织机经向断头有较大意义。
在合纤长丝上浆中，改善纤维集束性还有利于减少毛丝的产生。
(4)有良好的弹性、可弯性及断裂伸长能力 经纱经过上浆后弹性可弯性及断裂伸长有所下降。但是，上浆过程中对纱线的张力和伸长进行了严格控制，选用的浆膜材料又具有较高弹性。另外，控制适度的上浆率和浆液对纱线的浸透程度，使纱线内部分区域的纤维仍保持相对滑移的能力。因此，上浆后浆纱良好的弹性、可弯性及断裂伸长率可得到保证。
(5)具有合适的回潮率合理的浆液配方使浆纱具有合适的回潮率和吸湿性。浆纱的吸湿性不可过强，过庋的吸湿会引起再粘现象。烘干后的浆纱在织轴上由于过度吸湿会发 浆纱一贯被视为织造生产中关键的一道加工工程。生产中有“浆纱一分钟．织机一个班”的提法，浆纱工作的细小疏忽，就会给织造生产带来严重的不良后果。
(6)获得增重效果 部分织物的坯布市销出售，往往要求一定的质量和丰满厚实的于感。这一要求有时可以通过上浆过程来达到。在不影响上浆性能的前提下，浆液中加入增重剂，如淀粉、滑石粉或某些树脂材料．可以起到一定效果。
(7)获得部分织物后整理效果 在浆液中加入一些整理剂，如热固性助剂或树脂，经烘房加热后，使它们不易溶解，制织的织物就获得挺度、手感、光泽、悬垂性等持久的服用性能。
浆纱浆液配方要点：
经纱在上浆过程中，浆液在经纱表面被覆和经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔
软、坚韧，富有弹性的均匀浆膜，使纱身光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理机械性能。合理的浆液被覆和浸透，能使经纱织造性能得到提高。
蒙纱工程组成
浆纱工程包括浆液调制和上浆两部分，所形成的半成品是织轴。浆液调制工作和上浆工作分别在调浆桶和浆纱机中进行。
二、浆料的种类与性能
用于经纱上浆的材料称为浆料，由各种浆料按一定的配方用水调制成的流动糊状液体称为液。为使浆纱获得理想的上浆效果，浆液及其成膜之后在下列各方面应具备忧良的性能。
(1)浆液性能 化学、物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡、沉淀．遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性；适宜的粘度。
(2)浆膜性能 对纤维材料的粘附性l强度、耐磨性、弹性、可弯性；适度的吸湿性，可溶性；防腐性。
但是，很难找到某种浆料能兼有上述各项优良性能。为此，浆液中既有作为基本材料的粘着剂，也有起辅助作用的各种助剂，以扬长避短，起到理想的综合效果。
1．粘着期
粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料（除溶剂水外）．浆液的上浆性能主要由它决定。粘着剂的用量很大，因此选用时除从工艺方面考虑外，还需兼顾经济、资源丰富、节约用粮、减少污染等因素口浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、变性粘着剂和合成粘着剂三大类。
